循環上料斗式提升機價格y1

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斗式提升機：簡稱斗提機，用于垂直輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料；具有輸送量大、提升高度高、運行平穩、使用壽命長、密封性好，環境污染少；操作、維修方便且易損件少等特點。優點是提升高度大（提升物料的高度*高可達80m左右，一般常用范圍＜40m），輸送量大（*大可輸送1600m3/h），密封箱體環保無污染；缺點是對過載敏感性大，料斗和牽引構件易損壞。斗式提升機按牽引構件形式可分為帯式TD型、鏈式（環鏈TH型、板鏈TB型、NE型）；料斗分為深斗式、淺斗式、鱗斗（三角斗或梯形斗）式。斗式提升機在尾部裝載物料進行提升作業，在頭部卸料。裝載物料形式為掏取式和流入式；卸載物料形式為離心式、離心-重力式及重力式三種卸料方式。斗式提升機制作材質主要有：碳鋼、不銹鋼兩種材質。
一、提升機結構及工作原理
斗式提升機是一種應用非常廣泛的機械輸送設備，其工作原理是牽引帶圍繞在頭輪和底輪之間，畚斗按一定距離固定在牽引帶上，外殼將畚斗和牽引帶密封，物料由機座進入運動著的料斗，沿機筒提升，在機頭處物料由料斗拋出，經卸料管卸出機外。
提升機主要構件：外殼、頭輪、底輪、牽引帶（鏈條）畚斗
二、斗式提升機特點
1）垂直輸送，結構緊湊、占地面積小、簡單；
2）密封性好，能在全封閉的罩殼內工作；
3）提升高度和輸送量都較大；
4）過載的敏感性大，斗和牽引件易損，不適應輸送大塊物料，必須均勻加料，否則易堵塞。

三、斗式提升機的主要構件
牽引件、畚斗、機頭、機筒、底座；
1.  牽引件
牽引件有膠帶和鏈條兩種。
1.1 膠帶
1）材料：一般采用棉布芯橡膠帶，尼龍芯膠帶，鋼繩芯膠帶
2）特點：運轉平穩，自重小，**，噪音小，可使用較高的工作速度，但強度低，打孔固定畚斗使膠帶強度明顯下降，常用于干燥的、溫度低的、含油少的物料提升，不宜輸送含油量高、高溫、潮濕物料的提升（如熟胚）。
3）帶的連接方式：
a 搭接：簡單，用的多，但在接頭處的繞性差，注意接頭方向應順著膠帶運行的方向。搭接長度>2 個料斗間距；
b 平接：接頭繞性差
c 角接：角接的皮帶撓性好、強度高、接頭平整，運轉平穩適用于一些大型的提升機。

1.2 鏈條
1）常用鏈條：環鏈（HL），鍛造圓環鏈，鍛造方框鏈（鉤頭方框鏈）；套筒滾子鏈-板鏈（PL）。
特點：自重大，運送速度低（0.5-1m/s，Vmax=1.5）價格高，運轉時有沖擊振動和噪音。但強度高，尤其適宜輸送高溫、潮濕、發粘、含油高的物料。
2.  畚斗
畚斗有鋼板沖制、焊接而成；塑料斗；尼龍斗
3.  畚斗的固定及間距
1) 畚斗在皮帶上的固定：要求操作簡單，牢固，拆卸方便，對牽引件的強度不應有較多的降低，要用沉頭螺釘。
2) 斗間距：決定斗在牽引件上的疏密，也即關系到斗升機的輸送量，斗間距小，輸送量大，但過小可能影響卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，約200-400mm。
4.  機頭
機頭是有由頭輪、機頭外殼、卸料口、傳動裝置組成。提升機在頭輪軸上都會安裝止逆裝置，防止設備在運轉過程中出現故障出現倒轉現象造成堵料。
5.  機筒
1）形狀：即機殼的中間部分，有單管式（用于低速斗升機）雙管式（高速、粉塵多的工作環境）。
2）機筒尺寸：應保證料斗在其中運行時不發生碰撞。
3）觀察窗、檢修口。
6.  底座
1）由機座外殼、底輪、張緊裝置、進料斗、跑偏及測速感應裝置組成。底輪：D 底≤D 頭，減少裝料阻力
2）機座外殼：機座高度根據張緊裝置的行程確定，應使底輪在高位置時不露出機座上表面，在低位置時料斗與機座底面保持30-40mm。
3）側面安裝插板用以清理機座內的積料。

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